Компания

Газификация Тверской области началась с 1957 года, в 1959 году было завершено строительство первой очереди Тверской ГНС и начато строительство газопровода-отвода на город Калинин и ГРС № 1 в районе Борихино Поле. 29 марта 1961 года было создано Управление по эксплуатации газового хозяйства области «Калининоблгаз», ныне ОАО «Тверьоблгаз». С целью активизации работы по газификации области в 1961 году Обком КПСС и Облисполком приняли совместное постановление, которым наметили План газификации области на 1961-1965 годы.

Для реализации этих задач был создан трест «Севзапспецстрой», а уже 1 марта 1962 года создано «Калининское Строительно-Монтажное Управление» правопреемником которого с 21.05.1993 года и по настоящее время является Открытое Акционерное Общество «Тверьгазстрой».

Тверская область является одной из крупнейших областей Нечерноземья (84 тысячи квадратных километров). Область, что называется, вдоль и поперек пересечена сплошной сетью магистральных газопроводов: Белоусово и Серпухов — Ленинград, 5 ниток Торжок — Минск — Ивацевичи, Торжок-Валдай, отводы Московского кольца и др.

К настоящему времени в ОАО «Тверьгазстрой» имеет современную производстводственно -техническую базу в г. Тверь и филиалы в г. Кимры, Конаково, Кашин. Численность трудового коллектива достигает 250 человек.

Организационно-штатная структура состоит из:

  • Управление — 15 человека;
  • Проектная группа -4 человека;
  • Отдел главного механика -3 человека;
  • Цех заготовок;
  • Линейные участки- 6;
  • Цех изоляции;
  • Отдел материально — технического снабжения -3 человека;
  • Лаборатория контроля качества и диагностики — 4 человека;

Работа управления и финансового отдела направлена на формирование финансово-экономически обоснованного портфеля заказов. Применяя современные формы анализа рынка, участвуя в электронных конкурсах, управление обеспечивает систематическую загрузку подразделений предприятия. За своевременную и качественную обработку проектно-сметной документации отвечает отдел ПТО. Его специалисты готовят документы для принятия решений о правовых взаимоотношениях с заказчиком, готовят сметы, проверяют выполненные объемы подрядчиков.

Девиз проектной группы — «из плоскости проектного решения — в пространство готового объекта». Специалистами проектной группы выполняются работы по проектированию зданий и сооружений 1 и 2 уровней ответственности в соответствии с государственным стандартом, лицензия № ГС-1-69-02-0-6904004666-001996-1. Возможности проектной группы — это разделы ГСН, ГСВ, АГСВ, АС, ЭО, ОВ.

Принципиальная особенность нашей проектной группы — это проектирование с применением передовых CAD технологий. В проектах применяются современные образцы оборудования и комплектных узлов, ведущие к оптимизации строительного процесса и эксплуатации. Освоены типовые решения Блочных ГРП с узлами учёта газа и системой АСУ ТПРГ, сопрягаемой с единой АДС ОАО «Тверьоблгаз». Разработаны типовые шкафы ГРПШ-4 и освоено их изготовление цехом заготовок, на них получен Сертификат соответствия.

Особую роль выполняет отдел главного механика. Основная цель- это обеспечить постоянную готовность техники к выполнению задач, своевременное техническое обслуживание, ремонт и логистическое обеспечение.

Машинный парк имеет в своём составе весь необходимый арсенал строительной и специальной техники необходимый для качественного выполнения задач, а именно:

  • экскаваторы «VOLVO»,«HITACHI»,«NEW HOLLAND»
  • бульдозеры Т-170
  • трубоукладчики -ТБ-170
  • автокраны грузоподъёмностью 25 тонн
  • седельные тягачи — «SCANIA», «КАМАЗ», другая специальная техника необходимая для выполнения поставленных задач.

Задачи, возложенные на цех заготовок, заключаются в подготовке крупных узлов для ускоренного монтажа на объекте строительства — это изготовление трубной заготовки для внутридомовых сетей, крановых узлов на линейных объектах, изготовлении ГРПШ, ГРП, коверов, и других элементов оборудования газопроводов. Цех оснащен сварочным оборудованием, подъёмными механизмами, ванной для испытания на герметичность трубной заготовки, токарными, фрезерными, сверлильными, нарезными и отрезными станками, гильотинными ножницами, вырубными машинами.

Линейные участки № 1, 2, 3, 4, 5, 6 выполняют задачи по строительству объектов газового хозяйства в соответствии с проектными решениями . Для этой цели бригады укомплектованы современным сварочным оборудованием для электродуговой сварки, для сварки полиэтиленовых газопроводов «ROTENBERGER», «FRIAMAT» компрессорами с высокой производительностью «KAISER», «AIRMANN».

Цех изоляции обеспечивает выполнение работ по изоляции труб на линии битумной изоляции, выполнение работ по изоляции крановых узлов. Работники цеха изоляции прошли обучение со специалистами ЗАО «ТЕРМА» г. Санкт-Петербург. Изоляция сварных стыков, отводов стальных труб выполняется термоусаживаемыми материалами «ТЕРМА» рекомендованными для применения на объектах ОАО «ГАЗПРОМ».

Для выполнения изоляционных работ на сложных объектах специалисты цеха выезжают непосредственно на строительную площадку.

Материально-техническое снабжение выполняется в соответствии с разработанной и утверждённой методикой ISO 9001:2000. Сотрудниками отдела обеспечивается своевременная доставка комплектующих, обеспечение входного контроля и передача на склад. Наличие продукции на складе, выполнение мероприятий по её рекламации, отправке и получению контролируются в режиме реального времени. Комплексная комплектация объектов выполняется в соответствии с заявками ПТО, что обеспечивает высокую скорость и качество комплектации объекта. Приобретение материалов согласно спецификаций объектов выполняется только от заводов изготовителей или их официальных региональных представителей.

Аттестованная лаборатория контроля качества и диагностики оснащена программно-техническим комплексом автоматического обеспечения контроля качества рентгенографических снимков «КОРС», рентгеновскими импульсными аппаратами «АРИНА-3», «АРИНА-0,5-2М», ультразвуковым аппаратом «УД-21Р», разрывной машиной «ГРМ-1» , для определения качества сварных стыков.

Лаборатория имеет собственный оборудованный автомобиль повышенной проходимости для возможности выполнения контроля и выдачи заключения о пригодности стыков в трассовых условиях в любое время года и при любых погодных условиях.

В соответствии с разработанной методикой системы менеджмента качества ISO 9001:2000, силами лаборатории осуществляется входной контроль материалов и оборудования, сертифицированными экспертами аудиторами.

Заявка на прокладку газопровода

closeModalWindow
        closeModalWindow